Kettenreinigung

Funktionsprinzip der Inline-Reinigung

Bei der Inline-Förderkettenreinigung wird eine mobile Reinigungskapsel an einer Wartungsöffnung oder einer speziell gefertigten Reinigungsschiene der Förderanlage installiert. Die Förderkette läuft im Durchlauf durch die Reinigungskapsel, wo sie mit heißem Wasser unter Druck gereinigt und anschließend mit schneller Heißluft getrocknet wird.

Das Verfahren arbeitet mit 120 Litern Wasser, das permanent auf bis zu 60 °C erhitzt und über eine mehrstufige Filtration im Kreislauf geführt wird. Pro Meter Förderkette werden weniger als 1 Liter Wasser benötigt. Der geschlossene Wasserkreislauf minimiert den Ressourcenverbrauch und verhindert die Kontamination der Produktionsumgebung.

Warum ist die Kettenreinigung notwendig?

Im Betrieb sammeln sich auf und in der Förderkette Verschmutzungen an: Alte Schmiermittelreste verharzen bei hohen Ofentemperaturen in den Kettenlagern, Farbstaub und Pulveroverspray lagern sich auf den Kettengliedern ab, und Metallabrieb von Kette und Schiene bildet zusammen mit altem Öl eine zähe Ablagerung.

Diese Verschmutzungen haben direkte Auswirkungen auf die Produktion: Erhöhter Kettenverschleiß und Kettenlängung, steigende Laufgeräusche und Vibrationen, höherer Energieverbrauch durch zunehmende Reibung, Tropffall von Schmutzpartikeln auf die Werkstücke und damit Beschichtungsfehler. Eine regelmäßige technische Kettenreinigung verhindert diese Probleme und verlängert die Lebensdauer der Förderkette erheblich.

Geeignete Fördersysteme

Die technische Kettenreinigung ist für alle gängigen Kardangelenk-Fördersysteme einsetzbar, unabhängig vom Hersteller:

• Hängeförderer: Kreisförderer und Power & Free (PF) Förderanlagen – Decken- und Wandmontage
• Bodenförderer: Kreisförderer und Power & Free Bodensysteme – Standard- und Inverted-Ausführung
• Steckkettensysteme – in I-Schiene und I-Träger
• Rollenkettensysteme (per Hybrid-Service mit kundenspezifischer Lösung)
• Austauschketten: Kardangelenk-, Kreuzgelenk-, Rollen-, Steck- und Laschenketten

Ablauf einer Förderkettenreinigung

Eine typische technische Kettenreinigung verläuft in fünf Schritten:

• Schritt 1: Installation der Reinigungsschiene – Ein gerades Schienenstück (ca. 1000 mm) wird durch eine statisch verstärkte Reinigungsschiene ersetzt. Dieser Schritt ist nur vor der ersten Reinigung erforderlich und verbleibt dauerhaft in der Anlage.
• Schritt 2: Aufsetzen der Reinigungskapsel – Das Ober- und Unterteil der Reinigungskapsel werden an der Wartungs- oder Reinigungsschiene montiert. Die Montage erfolgt ohne Werkzeug an der Förderkette.
• Schritt 3: Anschluss der Versorgung – Wasser-Regenerator und Lufterzeuger werden angeschlossen. Stromversorgung über CEE 16A und CEE 32A Stecker. Die gesamte Technik ist mobil und wird vom Serviceteam mitgebracht.
• Schritt 4: Reinigung im Durchlauf – Die Förderkette läuft durch die Reinigungskapsel. Hochdruckdüsen entfernen Verharzungen und Verschmutzungen aus den Kettenlagern, anschließend folgt die Heißlufttrocknung mit dem Tunnel-Dry-System (TDS). Je nach Verschmutzungsgrad sind 2–4 Durchläufe erforderlich.
• Schritt 5: Demontage und Nachschmierung – Das B-CLEAN® System wird demontiert, die Reinigungsschiene verbleibt mit einem Schutzdeckel verschlossen in der Anlage für zukünftige Reinigungen. Die Nachschmierung erfolgt direkt im Anschluss.

Kompatible Hersteller

Das Verfahren ist herstellerunabhängig einsetzbar und wird von führenden Fördersystem-Herstellern empfohlen. Die B-CLEAN® Kettenreinigung wurde erfolgreich an Fördersystemen folgender Hersteller durchgeführt:

• Caldan Conveyor a/s – Power & Free und Kreisförderer-Systeme
• Conveyor Teknik a/s (CTAS) – Kardangelenk-Fördersysteme
• Louis Schierholz GmbH – Power & Free und Kreisförderer
• SEH Engineering GmbH – Power & Free und Skyrail-Systeme
• Helm Fördertechnik (Woelm GmbH) – Kreisförderer und Kombi-Systeme
• Kewesta GmbH – Power & Free und Shuttle-Systeme
• ENGMEC GmbH – Fördertechnik für Oberflächenanlagen
• hjort-conveyor AB – Schwedische Fördersysteme
• AB Anlagenplanung GmbH – Integrierte Förderanlagen
• Albrecht und Partner – Fördertechnik-Planung und -Bau
• M & N Fördersysteme GmbH – Fördertechnik und Anlagenbau

Hol- und Bringservice für Austauschketten

Alternativ zur Inline-Reinigung können Austauschketten auch extern gereinigt werden. Der Service umfasst die Abholung der verschmutzten Förderkette, Reinigung und Schmierung an einem BRIGE-Standort und Rücklieferung der aufbereiteten Kette.

Auf Wunsch werden Austauschketten nach der Reinigung individuell foliiert, fachgerecht geschmiert und bei Bedarf zwischengelagert. Dieser Service ist besonders wirtschaftlich, wenn ohnehin ein Kettentausch ansteht – die alte Kette wird gereinigt und als Reservekette bereitgehalten.